W ostatnich latach widzimy rosnący trend w kierunku automatyzacji procesów, co w wielu przypadkach prowadzi do znacznego rozwoju przedsiębiorstw. Kluczem do skutecznej automatyzacji jest wybór odpowiednich narzędzi, aby proces produkcji oraz kontroli przebiegał sprawnie. W tym artykule skupimy się na analizie metod, a także urządzeń służących do pomiaru i regulacji poziomu cieczy.
Systemy kotłowe - pomiar poziomu w zbiornikach
Dla przemysłowych systemów kotłowych (i nie tylko) niezmiernie ważny jest prawidłowy poziom wody w zbiornikach. Doskonałym narzędziem do monitorowania tego parametru jest manometr różnicowy model DPGT40 z rodziny produktów DELTA-line marki WIKA. Manometr posiada odczyt miejscowy na podzielni manometru a także przekazanie wskazania poprzez sygnał wyjściowy 4 … 20 mA do centrali sterującej. Dzięki ciągłemu monitoringowi poziomu w zbiorniku możliwa jest kontrola ilości wody. Gdy poziom wody osiągnie krytyczny punkt, odpowiednio zautomatyzowany system automatycznie reaguje, zaczynając uzupełnianie, a gdy poziom wróci do normy - pompa zostaje wyłączona. Manometr różnicowy DPGT40 pracuje w zakresie pomiarowym od 0 … 160 mbar do zakresu 0 … 10 bar.
Manometry WIKA seria DELTA
- DELTA-plus model DPG40 - manometr ze zintegrowanym wskaźnikiem ciśnienia roboczego,
- DELTA-comb model DPGS40 - manometr z jednym lub dwoma mikroprzełącznikami,
- DELTA-trans model DPGT40- przetwornik wskazujący ciśnienie różnicowe oraz robocze,
- DELTA-switch model DPS40 - różnicowy przełącznik ciśnienia.
Manometr różnicowy i monitorowanie filtrów
Główną rolą manometrów różnicowych jest monitorowanie zapchania filtrów. Kiedy filtr się zatyka, wzrasta różnica ciśnień. Wówczas dostajemy sygnał o konieczności jego wyczyszczenia lub wymiany. Jako przykład można wskazać proces uzdatnianie wody opomiarowany przy użyciu manometrów WIKA z serii DELTA-line. W tej technologii manometry mierzą ciśnienie po obu stronach membrany, informując o stanie filtra w czasie rzeczywistym. To pozwala na szybką reakcję operatora, aby oczyścić lub wymienić filtr. Mechaniczny pomiar gwarantuje możliwość monitorowania stanu filtra nawet w przypadku awarii zasilania. Manometr różnicowy DPGS40 WIKA ze zintegrowanym wskaźnikiem ciśnienia roboczego (DELTA-comb) idealnie sprawdzi się do monitorowania filtrów w celu uzdatniania wody pitnej, przemysłowej czy ścieków.
Czujniki ciśnienia w aplikacjach z wodą pitną i nie tylko
Czujniki ciśnienia znajdują zastosowanie nie tylko w procesach produkcyjnych, ale także w dystrybucji wody pitnej. Model LH-20 firmy WIKA to przykład wysoko wydajnej sondy, która służy do:
- przepompowywania ścieków,
- monitorowania wód gruntowych,
- kontroli zbiorników na wodę deszczową,
- pomiaru poziomu w otwartych zbiornikach wody,
- prowadzenia pomiarów w studniach i odwiertach.
Sonda poziomu LH-20 jest dedykowana dla najtrudniejszych zadań pomiarowych. Jej smukły design, precyzja pomiaru, minimalne błędy temperaturowe oraz możliwość regulacji zakresów pomiarowych czynią ją idealnym wyborem dla wszystkich zanurzalnych pomiarów poziomu. Została wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej i tytanu, ze wzmocnionym sprężynowym uszczelnieniem. Unikalna podwójna technologia zabezpieczenia gwarantuje jej długotrwałą pracę. Sonda LH-20 zapewnia niezawodność nawet w warunkach intensywnego użytkowania i dużych obciążeń mechanicznych. Doskonale sprawdza się w przypadku mediów agresywnych, a także w niekorzystnych wpływach środowiskowych niezależnie od tego, czy są to warunki wewnętrzne, czy zewnętrzne.
Inne sondy poziomu
1. Model LS-10
- pomiar poziomu w rzekach i jeziorach,
- sterowanie przepompownią ścieków i windą kanalizacyjną,
- monitoring zbiorników ścieków, osadników i wody deszczowej,
- pomiar poziomu w zbiornikach i systemach przechowywania.
2. Model LH-10
- sterowanie przepompownią ścieków,
- pomiar poziomu w rzekach i jeziorach,
- pomiar poziomu w zbiornikach i systemach przechowywania,
- monitoring ścieków oraz zbiorników retencyjnych wody deszczowej,
- monitoring wody w studniach głębinowych i wodach podziemnych.
3. Model LF-1
- monitoring przepełnienia i suchobiegu,
- systemy pomiaru poziomu oparte na pracy bateryjnej,
- pomiar poziomu w systemach zbiorników i magazynowania olejów oraz paliw.
4. Model IL-10
- zbiorniki ropy i paliw,
- górnictwo i wydobycie gazu,
- oczyszczalnie ścieków i produkcja biogazu,
- słona woda i paliwa w przemyśle stoczniowym.
Kontaktronowy czujnik poziomu
Do ciągłego monitorowania poziomu cieczy w zbiornikach często wykorzystuje się czujniki pływakowe. Te urządzenia bazują na serii magnetycznych styków kontaktronowych zamontowanych w rurce, które reagują na ruch pływaka odpowiedni do poziomu napełnienia zbiornika (styki są połączone, tworząc łańcuch pomiarowy). Precyzja tej metody zależy od gęstości rozmieszczenia styków. Pomiar będzie tym dokładniejszy, im bliżej siebie będą styki.
Przykładowe wyłączniki pływakowe do procesów i aplikacji przemysłowych
Przełączniki pływakowe służą do określania progu poziomu w danym miejscu zarówno na jednym, jak i wielu poziomach. Ich działanie nie jest zakłócane przez takie czynniki jak spienienie, przewodność, właściwości dielektryczne, ciśnienie, próżnia, temperatura czy parowanie. Co więcej, nie są one podatne na kondensację, wrzenie, drgania czy tworzenie się pęcherzyków, dlatego sprawdzą się przy pracy z różnymi mediami. Mechanizm przełączania odbywa się bez kontaktu fizycznego, dzięki czemu nie zużywa się i nie wymaga dopływu prądu. Prosta, jednak skuteczna budowa sprawia, że przełączniki tego typu znajdują zastosowanie w wielu sektorach: od zastosowań uniwersalnych, aż po bardziej specjalistyczne instalacje przemysłowe.
1. Model FLS
- sterowanie pompą i kontrola poziomu,
- kontrolowanie wody przemysłowej i pitnej,
- wskazanie poziomu dla prawie wszystkich cieczy,
- dedykowany dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego, spożywczego, morskiego, gazu ziemnego, do budowy statków, maszyn i urządzeń do wytwarzania energii oraz elektrowni.
2. Model RLS-1000
- pomiar poziomu cieczy w budowie maszyn,
- kontrola i monitorowanie modułów zasilania hydraulicznego, sprężarek i układów chłodzenia.
3. Model RLS-2000
- pomiar poziomu cieczy w budowie maszyn,
- kontrola i monitorowanie krytycznych mediów.
4. Model RLS-3000 oraz model RLS-4000
- jednoczesny pomiar poziomu i temperatury cieczy w budowie maszyn,
- kontrola i monitorowanie modułów zasilania hydraulicznego, sprężarek i układów chłodzenia.
5. Modele HLS-S oraz HLS-P
- sterowanie pompą i kontrola poziomu,
- kontrolowanie wody przemysłowej i pitnej,
- wskazanie poziomu dla prawie wszystkich cieczy,
- dedykowany dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego, spożywczego, morskiego, gazu ziemnego, do budowy statków czy elektrowni.
