W profesjonalnych systemach metrologicznych i laboratoriach przemysłowych, gdzie wiarygodność pomiaru jest parametrem krytycznym, kluczową rolę odgrywa manometr kontrolny. Jest to specjalistyczne urządzenie o podwyższonej klasie dokładności, zaprojektowane jako narzędzie odniesienia do weryfikacji, kalibracji i wzorcowania innych przyrządów pomiarowych. 

Specyfika i klasa dokładności manometrów kontrolnych

Najważniejszym wyróżnikiem manometru kontrolnego jest jego klasa dokładności. Podczas gdy standardowe modele przemysłowe operują w klasach 1.0 lub 1.6, manometry kontrolne oferują błąd graniczny na poziomie 0.6, 0.25 lub 0.1. Tak wysokie parametry pozwalają na wykorzystanie ich jako wzorców zakładowych, niezbędnych do utrzymania spójności pomiarowej w przedsiębiorstwie.

Precyzja ta wynika z rygorystycznego podejścia do budowy przyrządu.

• Elementy pomiarowe. Zastosowane w nich rurki Bourdona lub membrany są produkowane z materiałów o ekstremalnie niskiej tolerancji błędu oraz znikomej histerezie.
• Wskazówka nożowa i tarcza. Manometr kontrolny posiada tarczę z gęstą podziałką oraz tzw. wskazówkę nożową, co w połączeniu z lustrzanym odbiciem na tarczy pozwala wyeliminować błąd paralaksy podczas odczytu.
• Minimalizacja tarcia. Mechanizmy wewnętrzne są poddawane precyzyjnej obróbce, aby zapewnić płynny ruch wskazówki nawet przy minimalnych zmianach ciśnienia.

Praktyczne zastosowanie manometrów kontrolnych

Manometry kontrolne znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest certyfikowana precyzja i dokumentowanie stanu technicznego instalacji. Używanie tego rodzaju manometrów to przede wszystkim optymalizacja kosztów i bezpieczeństwa. Posiadanie własnego wzorca pozwala na:

• bieżący nadzór nad sprawnością parku maszynowego,
• szybsze reagowanie na zmiany w instalacjach,
• spełnienie rygorystycznych wymogów norm jakościowych (np. ISO 9001).

Zastosowanie manometrów kontrolnych 

1. Laboratoria i pomiary wzorcowe. Jako manometr laboratoryjny służy do okresowego sprawdzania manometrów roboczych, pozwalając na ich adiustację bez konieczności każdorazowego wysyłania aparatury do zewnętrznych instytucji metrologicznych.
2. Próby szczelności instalacji. W branży gazowniczej i instalacyjnej manometr kontrolny jest niezbędny do przeprowadzania odbiorowych prób szczelności. Wysoka rozdzielczość pozwala na natychmiastowe wykrycie mikro-wycieków, które byłyby niezauważalne dla zwykłego manometru.
3. Monitoring procesów o wysokim rygorze. W sektorach takich jak energetyka, petrochemia czy farmacja, urządzenia te nadzorują procesy technologiczne, w których nawet minimalne odchylenie ciśnienia mogłoby wpłynąć na bezpieczeństwo lub jakość produktu końcowego.

Budowa i rodzaje manometrów kontrolnych

Konstrukcja manometrów kontrolnych uwzględnia pracę w trudnych warunkach przy zachowaniu maksymalnej stabilności parametrów. Wykonane są one z wysokogatunkowej stali nierdzewnej oraz materiałów o wysokiej odporności na uszkodzenia mechaniczne i korozję. Specjalistyczne stopy użyte do budowy elementów sprężystych gwarantują, że przyrząd zachowuje swoją klasę dokładności nawet przy wielokrotnym obciążaniu, co jest kluczowe w procesach cyklicznego wzorcowania.

Manometry kontrolne z oferty ASC Technologie

Manometr kontrolny model 312.20

Zastosowanie

• Do gazów i mediów ciekłych, które nie są lepkie  i krystalizujące oraz nie reagują ze stopem miedzi.
• Precyzyjny pomiar w laboratoriach.
• Wysoka dokładności w pomiarze ciśnienia.
• Kontrola manometrów w wersji przemysłowej.

Właściwości

• Wskazówka nożowa do precyzyjnego odczytu.
• Precyzyjny mechanizm z częściami zużywalnymi z argentanu.
• Manometr kontrolny z rurką Bourdona, spełnia wymagania międzynarodowej normy przemysłowej EN 837-1.
• Zakres pomiarowy: 0 ... 0,6 do 0 ... 600 bar lub równoważność w innych jednostkach pomiaru ciśnienia  lub w próżni.
• Ciśnienie robocze: stałe: pełen zakres; zmienne: 0,9 x  pełen zakres; pomiar chwilowy: 1,3 x pełen zakres.
• Medium kontrolne: ≤ 25 bar: gaz; > 25 bar: ciecz.
• Dopuszczalna temperatura: otoczenia  -40°C do +60 °C; medium maksymalnie +80°C.

Manometr kontrolny model 342.11

Zastosowanie

• Dla mediów gazowych i ciekłych, które nie są wysoce lepkie lub krystalizujące.
• Precyzyjne pomiary w laboratoriach.
• Najwyższa dokładność pomiaru ciśnienia.
• Testowanie i kalibracja manometrów przemysłowych.

Właściwości

• Wskaźnik i tarcza z lustrzaną skalą zapewniają optymalną dokładność odczytu.
• Precyzyjny mechanizm z częściami zużywalnymi z argentanu.
• Szczególnie czytelna skala dzięki nominalnemu rozmiarowi 250.
• Zakres pomiarowy: 0 … 1.0 bar do 0 … 1 600 bar lub wszystkie inne równoważne zakresy podciśnienia lub połączone zakresy ciśnienia i podciśnienia.
• Ciśnienie robocze: stałe: pełna wartość skali; wahania: 0.9 x wartość pełnej skali. 
• Medium regulacyjne: ≤ 25 bar: gaz; > 25 bar: woda.
• Dopuszczalna temperatura: otoczenia -20°C do +60°C; medium maksymalnie +100°C. Gdy temperatura systemu pomiarowego odbiega od temperatury odniesienia (+20 °C), wówczas maksimum wynosi ±0.1 %/10 K wartości pełnej skali.

Manometry kontrolne - model 332.30 oraz 333.30

Zastosowanie

• Do agresywnych mediów gazowych i ciekłych, które nie są wysoce lepkie lub krystalizujące, również w środowiskach agresywnych.
• Precyzyjne pomiary w laboratoriach.
• Pomiar ciśnienia o wysokiej dokładności, testowanie manometrów typu przemysłowego.
• Zwiększone wymogi bezpieczeństwa w zakresie ochrony osobistej.
• Z obudową wypełnioną cieczą (model 333.30) do zastosowań z wysokimi dynamicznymi obciążeniami ciśnieniowymi lub wibracjami.

Właściwości

• Wersja bezpieczeństwa z litą przegrodą (Solidfront) zaprojektowana zgodnie z wymaganiami norm EN 837-1 i ASME B 40.100.
• W całości wykonany ze stali nierdzewnej.
• Wskaźnik z ostrzem dla optymalnej dokładności odczytu.
• Odporny na zużycie precyzyjny mechanizm ze stali nierdzewnej.
• Zakres skali od 0 ... 0,6 do 0 ... 1600 bar [0 ... 10 psi do 0 ... 20 000 psi].
• Opcjonalnie możliwa jest klasa dokładności 0,25 dla ciśnień ≤ 400 bar [6000 psi].
• Dzięki klasie dokładności 0.6 manometr z rurką Bourdona nadaje się do testowania manometrów przemysłowych lub do precyzyjnych pomiarów w laboratoriach.

Manometry kontrolne - model 332.50 oraz 333.50

Zastosowanie

• Z obudową wypełnioną cieczą do zastosowań o wysokich obciążeniach dynamicznych lub wibracjach.
• Gazowe i ciekłe agresywne media, które nie są bardzo lepkie lub krystalizujące, także w środowiskach agresywnych.
• Precyzyjny pomiar w laboratoriach.
• Pomiar ciśnienia o wysokiej dokładności.
• Kontrola manometrów przemysłowych.

Właściwości

• Wykonany całkowicie ze stali nierdzewnej.
• Wskazówka nożowa do precyzyjnego odczytu.
• Odporny na zużycie, precyzyjny mechanizm ze stali nierdzewnej.
• Zakresy skali: od 0 … 0.6 do 0 … 1600 bar [0 ... 10 psi do 0 ... 20000 psi].
• Dzięki klasie dokładności 0.6 manometr z rurką Bourdona nadaje się do testowania manometrów przemysłowych lub do precyzyjnych pomiarów w laboratoriach. 
• Dla ciśnień ≤ 400 bar [6.000 psi] przyrząd jest również dostępny z klasą dokładności 0.25.

Manometry kontrolne - model 610.20 oraz 630.20

Zastosowanie

• Precyzyjny pomiar w laboratorium.
• Pomiar ciśnienia z wysoką dokładnością.
• Do gazów, mediów ciekłych i nieagresywnych.
• Model 630.20 nadaje się również do mediów agresywnych.

Właściwości

• Zewnętrzna korekta punktu zero.
• Zakres pomiarowy: 0 ... 10 mbar bis 0 ... 600 mbar lub równoważność w innych jednostkach pomiaru ciśnienia  lub w próżni.
• Ciśnienie robocze: stałe: pełen zakres; zmienne: 0,9 x pełen zakres.
• Dopuszczalna temperatura: otoczenia -20°C do +60 °C; medium maksymalnie: +60°C. Gdy temperatura elementu pomiarowego różni się od  temperatury odniesienia (+20 °C), wówczas  maksimum wynosi: ±0,6 %/10 K zakresu.